JSFactory Producent Pieców Przemysłowych
Rozwiązania szyte na miarę.
JSFactory Sp. z o.o. to firma z polskim kapitałem, projektująca i produkująca przemysłowe urządzenia grzewcze dostosowane do indywidualnych procesów technologicznych. Oferujemy piece i komory grzewcze działające w oparciu o konwekcję, wymuszony obieg powietrza lub promieniowanie IR, z temperaturami roboczymi do 1200°C.
Projektujemy, konstruujemy i budujemy urządzenia o objętości od 0,5 do blisko 50 m³, przeznaczone m.in. do wygrzewania, suszenia, wypiekania, utwardzania, stabilizacji, wulkanizacji, termoformowania, odgazowywania oraz innych procesów obróbki cieplnej. W zależności od potrzeb Klienta dostarczamy zarówno autonomiczne urządzenia grzewcze, jak i kompletne wyposażenie stanowisk technologicznych.
Produkowane przez nas piece są wytrzymałe, niezawodne i dokładne. Konstrukcja ramowa oraz modułowa budowa umożliwiają późniejszą rozbudowę, zwiększenie objętości komory, poprawę komfortu obsługi oraz modernizację układów sterowania. Urządzenia mogą być wyposażone m.in. w drzwi i klapy automatyczne, trzony z napędem, dedykowany transport wewnętrzny, programatory, rejestratory, automatykę procesową, chillery oraz systemy zarządzania i nadzoru parametrów.
Wykonywane przez nas piece mogą obsługiwać zaawansowane procesy wymagające kontroli cykli temperaturowych, próżni, ciśnienia, wtrysku żywic oraz rejestracji parametrów zgodnie z wymaganiami AMS, CQI-9 i NADCAP. Wszystkie urządzenia dostosowujemy do potrzeb Klienta — szyte na miarę — z uwzględnieniem wymiarów wsadu, charakterystyki wygrzewanych elementów oraz wymagań konkretnego procesu.
Nasze urządzenia mogą być zasilane energią elektryczną, gazem, olejem opałowym lub napędowym. Budujemy również systemy hybrydowe, np. elektro-diesel. Dzięki doświadczeniu naszego zespołu i ponad 200 zrealizowanym jednostkom jesteśmy w stanie doradzić i wdrożyć sprawdzone rozwiązania dla różnych gałęzi przemysłu.
Typy urządzeń jakie produkujemy
Piece UHO
Piece uniwersalne UHO (Universal Heating Oven) z całym niezbędnym oprzyrządowaniem zapewniającym pełną kontrolę procesu. Jedną z odmian pieców UHO są piece do odwodorowywania metali.
więcej informacji…
Piece CCO / LCO
Piece dedykowane CCO (Composite Curing Oven) i LCO (Long Composite Oven) piece do wygrzewania kompozytów ze sterowaniem typu „rampa”. Piece dostosowane do technologii OOA
więcej informacji…
Piece hartownicze iUHT
Piece dedykowane iUHT (Industrial Ultra High Temperature) – piece wysokotemperaturowe
do hartowania metali oraz karbonizacji materiałów oraganicznych i nieorganicznych
Piece PCO
Piece dedykowane PCO (Powder Coating Oven) – urządzenia do polimeryzacji farb i lakierów w procesach malowania proszkowego
więcej informacji…
Suszarki przemysłowe
Suszarki przemysłowe służą do kontrolowanego usuwania wilgoci, rozpuszczalników i innych substancji lotnych z detali oraz materiałów produkcyjnych. Stosuje się je m.in. po myciu, lakierowaniu, impregnacji, obróbce chemicznej oraz w procesach wygrzewania i utwardzania.
więcej informacji…
Piece testowe R&D
Wykonujemy piece testowe R&D do prób technologicznych, badań materiałowych oraz testów grzania, suszenia i utwardzania. Urządzenia dopasowujemy do procesu, temperatury, wymiarów komory i wymaganej rejestracji parametrów.
więcej informacji…Branże które korzystają z naszych rozwiązań
Budowa i remonty taboru kolejowego
Aparatura medyczna
Aeronautyka i przemysł zbrojeniowy
Budowa i remonty transportu drogowego
Remonty silników
Sektor automotive
Piec do całych karoserii z włókna szklanego
Wielkogabarytowy piec modułowy do malarni proszkowej
Piec szufladowy do wygrzewania detali z polipropylenu na stanowisku montażu
Piec heavy duty do remontów taboru szynowego
Dedykowany piec do malowania felg
Piec do wygrzewania bloków silników
Piec ciśnieniowy z rampą do wygrzewania prepegów
Piec hartowniczy do odpuszczania
Piec do wygrzewania (post-curingu) uszczelek silikonowych
Piec z rampą do wygrzewania kompozytów
Wysokotemperaturowy piec hartowniczy
PIec do wygrzewania tworzyw sztucznych przed procesem termoformowania
Piec do wygrzewania (post-curingu) wyrobów z gumy i silikonu
Piec do kompozytów z automatyką ciśnieniową
Komora do suszenia komponentów przed procesem lutowania
Piec do wygrzewania łopat turbin wiatrowych i masztów z włókna szklanego
Komora R&D do płytek PCB
Piec do wygrzewania całych karoserii z kompozytów
Piec hartowniczy do remontów taboru szynowego
Komora do wygrzewania i testów okablownia
Piec do polimeryzacji farb proszkowych – całe profile
Piec do podgrzewania profili PVC przed gięciem do stolarki (okien) 7,5 mb.
Komora do wygrzewania tworzyw sztucznych przed procesem termoformowania
Piec do odwodorowywania metali
Suszarka do podgrzewania wykładzin
Piec do odwodorowywania metali
Komora termiczna do badań petrochemicznych
Piec do wygrzewania powłok PTFE
Sterowanie i elementy wykonawcze
Oprzyrządowanie do obróbki w piecach
Piece uniwersalne UHO
Piece uniwersalne UHO (Universal Heating Oven) to przemysłowe urządzenia grzewcze projektowane i budowane na indywidualne zamówienie, z pełnym oprzyrządowaniem zapewniającym kontrolę temperatury, czasu oraz przebiegu procesu. Urządzenia tego typu mogą być wykorzystywane m.in. do wygrzewania, suszenia, stabilizacji temperaturowej, odprężania, sezonowania oraz odwodorowywania metali.
• Budujemy piece UHO w różnych konfiguracjach wymiarowych i temperaturowych, dopasowanych do rodzaju wsadu, masy detali oraz wymagań technologicznych użytkownika.
• Solidna konstrukcja ramowa – nasze piece wykonywane są na ramie nośnej, zapewniającej sztywność, trwałość i możliwość pracy w warunkach przemysłowych.
• Płaszcz wewnętrzny dobierany jest do charakteru procesu – może posiadać właściwości akumulacyjne, refleksyjne lub mieszane, w zależności od wymaganej dynamiki nagrzewania i stabilności temperatury.
• Standardowo stosujemy izolację multilayer, opartą na kompozytach mineralnych oraz ekranach IR, ograniczającą straty ciepła i poprawiającą efektywność energetyczną urządzenia.
• Cyrkulacja powietrza może być realizowana w oparciu o konwekcję naturalną, konwekcję naturalną wspomaganą mieszaczami lub wymuszony obieg powietrza w układzie bypass.
• Moc grzewcza dobierana jest indywidualnie do oczekiwanej temperatury pracy, czasu nagrzewania, masy wsadu oraz strat cieplnych komory.
• Sterowanie temperaturą i czasem procesu może odbywać się w trybie on-off, PID lub w układzie programowym z możliwością realizacji kilku etapów procesu.
• Piece mogą być wyposażone w czujniki temperatury Pt100, termopary lub inne czujniki dobrane do warunków pracy i wymaganej dokładności pomiaru.
• Opcjonalnie stosujemy kontaktowy pomiar temperatury wsadu, umożliwiający budowę charakterystyki termicznej detali, kontrolę rzeczywistego przebiegu wygrzewania oraz lepsze dopasowanie programu procesu.
• Dla wsadów ciężkich lub gabarytowych wykonujemy urządzenia z ruchomym trzonem, wózkiem załadowczym, prowadnicami lub indywidualnym systemem transportu detali.
• Na życzenie piece mogą być wyposażone w rejestrację parametrów, sygnalizację stanów pracy, zabezpieczenia temperaturowe, blokady bezpieczeństwa oraz integrację z układami nadrzędnymi.
• Konstrukcja, układ grzewczy, sposób załadunku i sterowanie są każdorazowo dopasowywane do konkretnego procesu technologicznego.
Nasze urządzenia typu UHO znajdują zastosowanie w przemyśle górniczym, maszynowym, zbrojeniowym, petrochemicznym, energetycznym oraz w szeroko rozumianej inżynierii lądowej. Sprawdzają się wszędzie tam, gdzie wymagane jest powtarzalne, kontrolowane i bezpieczne prowadzenie procesu cieplnego dla detali metalowych, konstrukcji spawanych, komponentów technicznych lub elementów specjalistycznych.
Wspieramy technologię OOA (Out of Autoclave), która pozwala prowadzić procesy kompozytowe bez konieczności stosowania autoklawów. Rozwiązanie to znacząco ogranicza koszty rozbudowy parku maszynowego, zwiększa dostępność urządzeń oraz skraca terminy realizacji specjalistycznych instalacji budowanych na zamówienie.
Technologia OOA, przy zachowaniu wymaganej jakości procesu, pozwala obniżyć koszty produkcji i zwiększyć elastyczność wytwarzania elementów kompozytowych. Jej znaczenie szczególnie wzrosło wraz z dynamicznym rozwojem rynku bezzałogowych statków powietrznych UAS, gdzie producenci muszą szybko zwiększać skalę produkcji i dostosowywać procesy do rosnącego zapotrzebowania.
Produkowane przez nas urządzenia typu CCO / LCO spełniają wymagania technologii OOA i pracują w kilku firmach z sektora aeronautyki oraz UAS. Wspomagamy także bardziej przyziemne procesy w branży automotive, transporcie szynowym, inżynierii budowlanej oraz drogowej.
Piece dedykowane CCO i LCO – piece do kompozytów ze sterowaniem typu „rampa”
Piece do kompozytów i procesów specjalistycznych
Piece do kompozytów projektujemy do precyzyjnego prowadzenia cykli temperaturowych, w tym ramp narostu, podtrzymania i spadku temperatury. Sterowanie może być realizowane przez regulatory PC lub PLC/HMI, z dopasowaniem parametrów do materiału i procesu.
• Czujniki temperatury Pt100 lub inne, z opcją kontaktowego pomiaru temperatury wsadu, umożliwiają budowę charakterystyki termicznej lub symulację wygrzewania.
• Horyzontalny układ komory ułatwia obsługę długich i gabarytowych form.
• Obieg powietrza: konwekcja wspomagana mieszaczami lub wymuszony bypass wewnątrz- albo zewnątrzkomorowy.
• Solidna konstrukcja ramowa przystosowana do ciężkiego lub długiego wsadu.
• Izolacja wielowarstwowa z ekranami refleksyjnymi w standardzie.
• Wózki piecowe, również z napędem, ułatwiają załadunek, rozładunek i operowanie wsadem.
• Moc grzewcza dobierana jest do masy wsadu, temperatury, czasu cyklu i wymagań procesu.
• Kontrola temperatury pozwala odwzorować rampę procesu, a airflow dobierany jest do wagi, geometrii i ułożenia form.
• Piece do kompozytów lotniczych wykonujemy z tolerancją temperatury w całej komorze do ±2°C.
• Wykonujemy też piece do żywic termoutwardzalnych i termoplastów, także dla procesów powyżej 400°C.
• Układy ciśnienia i próżni realizujemy od prostego odsysania po systemy z automatyką ciśnieniową.
• Możemy wykonać kanały wtrysku, rozprowadzania i ujścia środka sycącego dla infuzji oraz RTM.
Piece LCO — Long Composite Oven
Piece LCO to dłużycowe piece do kompozytów ze sterowaniem typu „rampa”, przeznaczone do długich form, profili i elementów kompozytowych.
• Modułowa, mobilna konstrukcja ramowa umożliwia dopasowanie urządzenia do procesu.
• Możliwy jest podział długiego pieca na krótsze sekcje robocze.
• Standardowo wykonujemy urządzenia do 9 mb, z możliwością indywidualnego dopasowania wymiarów.
Piece hartownicze iUHT – wysokotemperaturowe
• Solidna konstrukcja ramowa przystosowana do wysokich temperatur, masy wsadu i pracy przemysłowej.
• Kompozytowa izolacja mineralna dobierana do temperatury pracy, ograniczająca straty ciepła.
• Komora grzewcza z materiałów odpornych na wysoką temperaturę, dopasowana do wymiarów i rodzaju wsadu.
• System transportu wsadu: wózki, prowadnice, ruchomy trzon lub indywidualne rozwiązania załadunkowe.
• Moc grzewcza dobierana do temperatury, czasu nagrzewania i charakteru procesu.
• Sterowanie temperaturą i czasem z opcją programatora, rejestracji parametrów i zabezpieczeń.
• Możliwość wykonania pieca do pracy cyklicznej lub ciągłej.
• Konstrukcja, układ grzewczy i obsługa projektowane są pod konkretny proces użytkownika.
Urządzenia iUHT służą głównie do hartowania metali oraz karbonizacji materiałów organicznych i nieorganicznych. Mogą być także wykorzystywane do wysokotemperaturowego wygrzewania, stabilizacji, obróbki cieplnej i badań technologicznych wymagających precyzyjnej kontroli temperatury.
Piece dedykowane PCO – urządzenia do polimeryzacji farb proszkowych
• Wertykalny układ komory pozwalający na efektywne wykorzystanie przestrzeni roboczej oraz wygodną organizację procesu dla wsadów ustawianych pionowo lub piętrowo.
• Obieg powietrza realizowany jako konwekcja naturalna, konwekcja wspomagana mieszaczami lub wymuszony obieg powietrza w układzie bypass wewnątrzkomorowym albo zewnątrzkomorowym.
• Solidna konstrukcja ramowa – nasze piece budowane są na ramie nośnej, zapewniającej sztywność, trwałość oraz możliwość pracy w warunkach przemysłowych.
• Konstrukcja modułowa, również z mobilnymi modułami wykonywanymi na życzenie Klienta, umożliwiająca lepsze dopasowanie urządzenia do organizacji produkcji.
• Możliwość rozbudowy urządzenia lub doraźnego podziału dużego pieca na mniejsze strefy robocze, zależnie od aktualnych potrzeb procesu.
• Standardowa izolacja multilayer oparta na kompozytach mineralnych z ekranami IR, ograniczająca straty ciepła i poprawiająca stabilność temperaturową.
• Możliwość budowy urządzenia w formie przelotowej, jako elementu linii technologicznej lub stanowiska zintegrowanego z istniejącym procesem produkcyjnym.
• Systemy transportu wsadu dopasowane do specyfiki produktu, takie jak prowadnice, wózki, półki, kosze, trawersy lub indywidualne rozwiązania załadunkowe.
• Moc grzewcza dopasowana do oczekiwań użytkownika, wymaganej temperatury, masy wsadu, czasu cyklu oraz charakteru procesu technologicznego.
• Sterowanie temperaturą i czasem procesu może być realizowane w układzie prostym lub programowym, z możliwością zastosowania rejestracji parametrów i sygnalizacji stanów pracy.
• Konstrukcja, sposób załadunku, układ grzewczy i obieg powietrza są każdorazowo dobierane do konkretnego zastosowania oraz wymagań użytkownika.
Do roku 2022 produkowaliśmy seryjne, kompaktowe urządzenia typu PCO dedykowane do wygrzewania felg samochodowych. Mamy na koncie ponad 100 wyprodukowanych urządzeń tego typu, które dzięki solidnej konstrukcji, kompaktowym rozmiarom i niezawodności nadal są poszukiwane na rynku wtórnym.
Suszarki przemysłowe
Suszarki przemysłowe JSFactory z pełnym oprzyrządowaniem zapewniającym kontrolę procesu suszenia, wygrzewania i stabilizacji parametrów wsadu:
• Budujemy suszarki przemysłowe dopasowane do rodzaju materiału, temperatury pracy, masy wsadu oraz wymaganej wydajności procesu.
• Solidna konstrukcja ramowa – urządzenia projektowane są jako konstrukcje przemysłowe przeznaczone do pracy ciągłej lub cyklicznej.
• Komora robocza wykonywana z materiałów dobranych do procesu, w tym ze stali ocynkowanej, nierdzewnej lub kwasoodpornej.
• Izolacja termiczna dobierana do temperatury pracy i wymagań energetycznych urządzenia.
• Cyrkulacja powietrza realizowana przez wentylatory mieszające, układ wymuszonego obiegu lub system nawiewu i wyciągu.
• Możliwość pracy w obiegu zamkniętym, otwartym lub mieszanym — z regulowanym udziałem świeżego powietrza i odprowadzaniem wilgoci.
• Moc grzewcza dopasowana do temperatury procesu, masy wsadu, czasu cyklu oraz strat wynikających z wentylacji.
• Ogrzewanie elektryczne, gazowe lub z wykorzystaniem wymiennika ciepła — zależnie od potrzeb użytkownika.
• Sterowanie temperaturą, czasem procesu, wentylacją i etapami suszenia w trybie ręcznym lub automatycznym.
• Możliwość zastosowania regulatorów PID, programatorów krokowych, rejestracji parametrów oraz raportowania przebiegu procesu.
• Czujniki temperatury Pt100, termopary lub inne czujniki dobrane do warunków pracy.
• Opcjonalny pomiar wilgotności, kontrola przepływu powietrza, presostaty, sygnalizacja stanów pracy oraz zabezpieczenia temperaturowe.
• Możliwość wykonania urządzeń z wózkiem załadowczym, półkami, prowadnicami, ruchomym trzonem lub indywidualnym systemem załadunku.
Nasze suszarki przemysłowe stosowane są w procesach suszenia, podgrzewania, wygrzewania, stabilizacji, utwardzania oraz odprowadzania wilgoci z detali, materiałów technicznych i elementów produkcyjnych. Urządzenia projektujemy dla przemysłu maszynowego, metalowego, tworzyw sztucznych, kompozytów, lakiernictwa, obróbki powierzchniowej oraz produkcji specjalistycznej.
Piece testowe R&D
Piece R&D pozwalają sprawdzić proces technologiczny przed wdrożeniem go do produkcji seryjnej.
Mogą służyć do testowania nowych materiałów, powłok, klejów, żywic, kompozytów lub elementów metalowych.
Ich główną zaletą jest możliwość dopasowania parametrów pracy do konkretnego eksperymentu.
W zależności od potrzeb mogą pracować jako małe komory laboratoryjne albo większe urządzenia pilotażowe.
Umożliwiają prowadzenie prób w kontrolowanych warunkach temperaturowych.
Mogą być wyposażone w programator temperatury, rejestrator danych oraz dodatkowe punkty pomiarowe.
Sprawdzają się tam, gdzie standardowe piece katalogowe nie odpowiadają wymaganiom procesu.
Konstrukcja urządzenia może być przygotowana pod częste zmiany nastaw i różne scenariusze testów.
Piece tego typu pomagają ograniczyć ryzyko błędów przed zakupem docelowej linii produkcyjnej.
To dobre rozwiązanie dla działów technologicznych, laboratoriów zakładowych i firm rozwijających nowe produkty.
Urządzenie można wykonać z myślą o łatwej obserwacji procesu, np. przez dodatkowe czujniki, okno kontrolne lub zapis parametrów.
Taki piec może być etapem pośrednim między próbami laboratoryjnymi a pełnowymiarowym urządzeniem produkcyjnym.
Krótka historia…
O nas
Od ponad 25 lat zajmujemy się szeroko pojętą inżynierią przemysłową. Implementowane przez nas systemy znalazły zastosowanie w wielu branżach i zostały docenione przez profesjonalnych użytkowników. W naszych projektach i konstrukcjach staramy się łączyć w płynny sposób wysoką funkcjonalność oraz prostotę przy jednoczesnej optymalizacji kosztów proponowanych przez nas rozwiązań.
