JSFactory Producent Pieców Przemysłowych
Rozwiązania szyte na miarę.
JSFactory Sp. z o.o. to firma z polskim kapitałem produkująca przemysłowe urządzenia grzewcze. Oferujemy urządzenia działające na zasadzie konwekcji lub promieniowania IR z temperaturami roboczymi do 550°C. Produkowane przez nas piece są wytrzymałe, niezawodne i dokładne. W zależności od przeznaczenia i oczekiwań użytkownika możemy zagwarantować pełną paletę urządzeń grzewczych dostosowanych do różnorakich procesów obróbki cieplnej.
Projektujemy, konstruujemy i budujemy piece o objętości od 0,1 do blisko 50,0 m3 umożliwiające obsługę wielu typów procesów (wygrzewanie, suszenie, wypiekanie, utwardzanie, stabilizacja, wulkanizacja, termoformowanie, odgazowywanie itp.). Oferujemy zarówno dostawę autonomicznych urządzeń obróbki cieplnej jak również kompleksową dostawę wyposażenia do konkretnego procesu. Nasze urządzenia mogą być zasilane energią elektryczną, olejem opałowym / napędowym oraz gazem. Budujemy również systemy hybrydowe np. elektro-diesel.
Konstrukcja i budowa naszych urządzeń pozwala na ich upgrade: zwiększenie objętości (np: poprzez dodanie modułów), poprawę komfortu obsługi (drzwi i klapy automatyczne, trzon z napędem, dedykowany transport wew.) rozbudowę i aktualizację sterowania (programatory, rejestratory, automatyka, chillery, itp.) Produkowane przez nas piece mogą być wyposażone w systemy zarządzania i nadzoru parametrów takich jak cykle temperaturowe, próżnia, ciśnienie, wtrysk żywicy oraz rejestrowanie zgodne z AMS, CQI9 i NADCAP.
Wszystkie nasze piece są dostosowane do potrzeb Klienta – „szyte na miarę”. Zachęcamy naszych Klientów do podania nam jak najbardziej wyczerpujących informacji dotyczących charakterystyki wygrzewanych przedmiotów lub wymagań procesu. Na podstawie doświadczeń naszego zespołu – ponad 200 zrealizowanych jednostek – jesteśmy w stanie doradzić i wdrożyć sprawdzone przez nas rozwiązania.
Sektory przemysłu które korzystają z naszych rozwiązań
Budowa i remonty taboru kolejowego
Aparatura medyczna
Aeronautyka i przemysł zbrojeniowy
Budowa i remonty transportu miejskiego
Remonty silników w górnictwie
Sektor automotive
Typy urządzeń jakie produkujemy
Piece UHO
Piece uniwersalne UHO (Universal Heating Oven) z całym niezbędnym oprzyrządowaniem zapewniającym pełną kontrolę procesu
więcej informacji…
Piece CCO / LCO
Piece dedykowane CCO (Composite Curing Oven) i LCO (Long Composite Oven) piece do wygrzewania kompozytów ze sterowaniem typu „rampa”.
więcej informacji…
Piece PCO
Piece dedykowane PCO (Powder Coating Oven) – urządzenia do polimeryzacji farb i lakierów w procesach malowania proszkowego
więcej informacji…
Piece iUHT
Piece dedykowane iUHT (Industrial Ultra High Temperature) – piece wysokotemperaturowe do karbonizacji materiałów oraganicznych i nieorganicznych
więcej informacji…
Piec do całych karoserii z kompozytów
Wielkogabarytowy piec modułowy
Piec szufladowy do wygrzewania na stanowisku montażu
Piec heavy duty do remontów taboru szynowego
Dedykowany piec do malowania felg
Piec do wygrzewania bloków silników
Piec ciśnieniowy z rampą do wygrzewania prepegów
Piec z automatyką do linii produkcyjnej
Dedykowany piec szafowy
Piec z rampą do wygrzewania kompozytów
Piec wysokotemperaturowy
Piec do testów stolarki (okien) okien PVC /PCV
Piec do wygrzewania drobnych elementów
Piec z automatyką ciśnieniową
Piec z ruchomym trzonem
Piec do wygrzewania kompozytów (łopaty turbin)
Komora do wygrzewania PCB
Piec do całych karoserii z kompozytów
Dłużycowy modułowy piec do wygrzewania masztów
Piec heavy duty do remontów taboru szynowego
Piec dedykowany do malowania profili
Piec modułowy dłużycowy 7,5 mb.
Suszarka przemysłowa
Piec z zasilaniem hybrydowym elektro-diesel
Dedykowana komora termiczna
Piec do kompozytów multitemperaturowy
Komora termiczna do badań petrochemicznych
Piec do wygrzewania powłok PTFE
Sterowanie i elementy wykonawcze
Oprzyrządowanie do obróbki w piecach
Piece uniwersalne UHO z oprzyrządowaniem zapewniającym pełną kontrolę procesu
• Solidna konstrukcja ramowa – piece budowane są na ramie nośnej
• Płaszcz wewnętrzny o właściwościach dostosowanych do potrzeb procesu – akumulacyjnych lub refleksyjnych.
• Standardowo izolacja multilayer – kompozyty mineralne z
ekranami IR.
• Cyrkulacja powietrza w oparciu o konwekcję naturalną, naturalną wspomaganą (z mieszaczami) lub wymuszoną (bypass).
• Moc dopasowana do oczekiwań użytkownika i wymagań procesu.
• Sterowanie temperaturą i czasem procesu w trybie on-off lub PID
• Czujniki temperatury Pt100 (lub inne) z opcją kontaktowego
pomiaru temperatury do budowy charakterystyki termicznej
wsadu lub symulacji wygrzewania.
• Ruchomy trzon dla urządzeń przeznaczonych do ciężkiego lub
gabarytowego wsadu.
Nasze urządzenia typu UHO są stosowane w przemyśle górniczym, maszynowym, zbrojeniowym, petrochemicznym oraz szeroko rozumianej inżynierii lądowej.
Wspieramy technologię OOA (Out of Autoclave) i oferujemy autorskie rozwiązania w tym zakresie.
W obecnych czasach, powszechne wykorzystanie latających pojazdów bezzałogowych (UAS) w uzbrojeniu pola bitwy spowodowało geometryczny wzrost zapotrzebowania na tego typu pojazdy.Producenci dronów – aby nadążyć za podażą – byli zmuszeni do wprowadzenia technologii OOA (Out of Autoclave). Korzyści jakie niesie ta technologia to znaczna redukcja kosztów rozbudowy parku maszynowego (pieców w miejsce autoklawów), większa dostępność tych urządzeń oraz krótsze terminy realizacji urządzeń specjalistycznych budowanych na zamówienie Klienta. Korzyści te – przy zachowaniu jakości procesu jaką dawały autoklawy – wpływają bezpośrednio na koszt i dostępność dronów bezzałogowych.
Produkowane przez nas urządzenia typu CCO / LCO spełniają wymagania technologii OOA i pracują w kilkunastu firmach z sektora aeronautyki / UAS.
Wspomagamy także bardziej przyziemne procesy w firmach z branży automotive, transportu szynowego, inżynierii budowlanej oraz drogowej.
Piece dedykowane CCO i LCO – piece do kompozytów
ze sterowaniem typu „rampa”
• Programowalne (PC lub PLC/HMI ) regulatory temperatury i procesu.
• Czujniki temperatury Pt100 (lub inne) z opcją kontaktowego pomiaru temperatury do budowy charakterystyki termicznej wsadu lub symulacji wygrzewania.
• Horyzontalny układ komory.
• Obieg powietrza – konwekcja wspomagana (z mieszaczami) lub wymuszona (bypass wewnątrz- lub zewnątrzkomorowy).
• Konstrukcja ramowa – piece oparte o solidną ramę nośną.
• Izolacja wielowarstwowa z ekranami refleksyjnymi w standardzie
• Wózki piecowe (również z napędem) do wygodnego operowania wsadem.
• Moc dopasowana do oczekiwań użytkownika i wymagań procesu.
• Kontrola temperatury – precyzyjne dopasowanie do charakterystyki rampy (narost, podtrzymanie i spadek temperatury). Airflow dostosowany do wagi i kształtu form. Piece w do kompozytów lotniczych wykonujemy z tolerancją w obrębie całej komory do +/- 2°C. Wykonujemy również piece do żywic termoutwardzalnych i termoplastów z temperaturą procesu powyżej 400°C.
• Ciśnienie i technika próżniowa – od prostych układów odsysania (pneumatyka ciśnieniowa) do rozbudowanych systemów kontroli z automatyką ciśnieniową.
• Kanały wtrysku, rozprowadzania i ujścia środka sycącego (infuzja, RTM)
Piece LCO (Long Composite Oven) – dłużycowe do kompozytów ze sterowaniem typu „rampa”.
• Modułowa, mobilna konstrukcja ramowa – możliwość doraźnego podziału długiego pieca na krótsze.
• Długości – w standardzie – do 9 mb.
Piece dedykowane iUHT – wysokotemperaturowe
• Solidna konstrukcja ramowa
• Kompozytowa izolacja mineralna
• Systemy transportu wsadu dopasowane do specyfiki produktu.
• Moc dopasowana do oczekiwań użytkownika i wymagań procesu.
Urządzenia iUHT w większości zastosowań służą do karbonizacji materiałów organicznych i nieorganicznych.
Piece dedykowane PCO – urządzenia do polimeryzacji farb proszkowych.
• Wertykalny układ komory.
• Obieg powietrza – konwekcja naturalna, konwekcja wspomagana (z mieszaczami) lub wymuszona (bypass zewnątrzkomorowy).
• Solidna konstrukcja ramowa – nasze piece budowane są na ramie nośnej.
• Konstrukcja modułowa – w tym również z mobilnymi modułami (na życzenie Klienta).
• Możliwość rozbudowy lub doraźnego podziału dużego pieca na mniejsze.
• Standardowa izolacja multilayer – kompozyty mineralne z ekranami IR.
• Budowa w formie urządzenia przelotowego (opcja) – jako elementu linii technologicznej.
• Systemy transportu wsadu dopasowane do specyfiki produktu.
• Moc dopasowana do oczekiwań użytkownika i wymagań procesu.
Do roku 2022 produkowaliśmy seryjne kompaktowe urządzenia typu PCO dedykowane do wygrzewania felg samochodowych. Mamy na koncie ponad 100 wyprodukowanych tego typu urządzeń które ze względu na swoją solidną budowę, kompaktowe rozmiary oraz niezawodność są poszukiwane na rynku wtórnym.
krótka historia…
O nas
Od ponad 25 lat zajmujemy się szeroko pojętą inżynierią przemysłową.
Implementowane przez nas systemy znalazły zastosowanie w wielu branżach i zostały docenione przez profesjonalnych użytkowników.
W naszych projektach i konstrukcjach staramy się łączyć w płynny sposób wysoką funkcjonalność oraz prostotę przy jednoczesnej optymalizacji kosztów proponowanych przez nas rozwiązań.
Kontakt:
tel: +48 573 098 527; @: info@jsfactory.pl
JSFactory Sp. z o.o.
ul. Giżycka 19C / 3, 05-400 Otwock, Poland
NIP: 532 20 85 803; KRS: 0000808989; Regon: 384635531